什麽是水射流？

水射流使用泵產生高壓（高達 90,000 psi）水流，可以切割從泡沫到鋼板的任何東西。切割金屬或碳纖維時，可使用石榴石等研磨材料來輔助切割過程。

部件厚度

水射流的一大優勢是它可以相對輕鬆地切割非常厚的碳板。使用銑刀，厚部件需要多次通過，這會花費時間並導致鑽頭磨損加劇。您還必須擔心清除深槽中的碎屑和灰塵。此外，通過適當的調整，您可以輕鬆切割由於深度而無法在銑刀上切割的小部件。

在水射流上切割速度，尤其是對於小部件而言，比使用銑床快得多。使用銑床時，切削深度和進給速率取決於銑床鑽頭的尺寸和零件厚度。較小的鑽頭和較厚的零件需要多次經過，而水射流可以在一次通過中切割相同的部件，並且通常進給率更快。

防塵

使用水射流的另一個主要優點是灰塵控製。使用碳纖維時的主要問題之一是灰塵。碳纖維灰塵會進入機器內部，導致零件比平時更快地磨耗或磨損。如果吸入，它也會刺激皮膚，如果粘在皮膚上會引起瘙癢。使用水射流時，所有碳塵都會被噴入水箱，在那裏更容易處理並進行妥善處置。無需昂貴的除塵係統。

緊密剪裁圖案

水射流的噴射直徑可以調整到大約 0.025 英寸，這樣就可以切割具有非常小的孔或內部特征的設計。此工具直徑還可用於切割接近內部方形幾何形狀。

缺點

雖然使用水射流切割碳纖維有很多優點，但也存在一些缺點。接下來的幾節將討論這些方麵。

邊緣處理

由於水射流使用磨料切割堅固的碳纖維，因此邊緣可能具有略微粗糙的表麵。這可以通過石榴石網格大小（磨料越細，表麵越細）和進給速率來控製。雖然對於某些部件來說，這種表麵是可以接受的，但其他部件需要打磨才能獲得更光滑的表麵。清理邊緣所花費的時間可能會抵消使用水射流切割部件所獲得的一些優勢。如果要處理大量部件，則需要考慮切割速度和部件複雜性之間的平衡。

反衝

切割碳纖維時另一個值得關注的問題是經過其中一個板條時產生的反吹。水射流箱使用橫跨整個箱體寬度的金屬板條，並提供一個表麵來支撐您的工作材料。當高壓噴射流經過鋼板條時，水和磨料的噴射流可能會向上偏轉，從而基本上會噴砂零件的背麵。通常，這在金屬零件上不會很明顯，但它可能會損壞碳零件表麵的一部分。

分層

用水射流切割碳纖維的另一個挑戰是穿孔。高壓水射流會腐蝕碳纖維層之間的樹脂，導致分離或分層，從而削弱部件。

許多製造商會在另一台機器上預先鑽孔，然後將零件放在水射流上進行切割。當然，這種方法的缺點是存在水射流切割路徑與預先鑽孔錯位的風險。

錐形邊緣

水射流切割必須解決的另一個問題是錐形邊緣。由於水射流是通過噴嘴的高壓流，因此它距離噴嘴越遠，其膨脹程度就越大。取決於您的部件距離噴嘴尖端的距離，決定了噴射流到達您正在切割的部件時的膨脹程度。部件距離越遠，噴射流膨脹程度就越大。膨脹的噴射流會留下噴砂外觀，切割質量較低，速度較慢。

邊緣錐度可以通過加快或減慢進給速度來調整。也可以使用傾斜或動態頭控製係統來控製。下圖顯示了如果沒有正確的壓力或進給率，您可能遇到的一些錐度問題。

成本

有趣的是，銑削和水射流切割的成本相似。一方麵，您需要不斷更換鑽頭並擔心銑削時的除塵問題，而水射流則需要使用磨料和耗材，例如固定裝置、噴嘴和孔口。如果您正在考慮購買銑削台或水射流，水射流會更貴。