碳纖維前驅體

碳纖維通常始於有機聚合物，稱為前體。大約90％的時間，該前體是聚丙烯腈（PAN）。偶然使用人造絲或石油瀝青代替。有機聚合物由碳原子結合的長鏈分子組成。前體的組成因製造商而略有不同，確切的組成通常是一個精密珍愛的商業隱秘。

在製造過程中，可能會添加氣體，液體和其他材料，為碳纖維中創建各種特征。偶然會追求特定的結果；在其他時候，目的是特定反應或防止特定反應。同樣，過程材料的正確組合通常是公司的隱秘。

碳纖維製造工藝

一旦實現了精確的加工材料組合，就可以將前體拉成長條或纖維，然後在惰性氣體中在高溫下加熱（熱解）以實現碳化。碳化會排出大多數非碳原子，從而留下長且緊密編織的碳原子鏈，僅剩下少量的非碳材料。此過程通常包含五個步驟：

1. 紡絲—將前體與其他材料混合，然後紡成纖維。然後將這些纖維洗滌並拉伸。

2. 穩固化-碳纖維在碳化之前必須進行化學改變，以通過將其線性原子鍵更改為梯形鍵來使其具有更高的熱穩固性。將纖維在空氣中加熱到200-300°C大約30分鍾到2小時。這種加熱過程迫使碳原子從空氣中吸取氧原子，並將分子重新排列成更熱穩固的鍵合模式。必須細心控製此放熱過程，以防止纖維過熱。有多種用於穩固碳纖維的方法。

3. 碳化-纖維熱穩固後，將其在無氧的情況下加熱至1,000-3,000°C保持幾分鍾。氧氣的缺乏阻止了纖維在如此高的熱量下燃燒。在此過程中，緊張的是保持爐內的氣壓高於爐外的氣壓，並保持纖維的入口和出口密封，以防止氧氣進入爐內。在此高溫下，纖維排出其非碳原子，而其餘的碳原子形成緊密結合的碳晶體。這些碳晶體平行於碳纖維的長軸排列。

4. 外觀處理-碳化過程使纖維具有光滑的外觀，該外觀不能與用於製造複合產品的環氧樹脂和其他材料很好地粘合。因此，外觀被輕微氧化。氧化使外觀具有更好的化學鍵合特征，同時還蝕刻了外觀以使化學物質更好地粘附於外觀。偶然將纖維浸入二氧化碳，空氣或臭氧等氣體中，或將其浸入硝酸或次氯酸鈉等液體中進行氧化。其他時候，通過將帶正電的纖維浸入導電材料的浴中，通過電解來實現氧化。無論采用哪種外觀處理方法，至關緊張的是必須在專家的細心監督下進行操作，以防止引入可能導致材料故障的外觀缺陷。

5. 上漿—一旦氧化，就將纖維包起來，以防止在纏繞到線軸上或機織成織物時損壞。塗覆過程被稱為上漿，並且上漿材料經過細心選擇以與用於形成複合結構的粘合劑相容。塗層材料可能包括聚酯，尼龍，氨基甲酸酯或環氧樹脂。

碳纖維上漿後，將它們纏繞到線軸上，然後裝入紡紗機中，然後撚成各種尺寸的紗線。然後可以將這些紗線編織成織物或形成複合材料。